鈑金加工在操作上需要注意的細節(jié)
1、裁剪時的細節(jié)。鈑金的裁剪、切割是鈑金加工定做經(jīng)常應用到的技術，裁剪沒做好對后面的工序都會有很大的影響，所以在這個環(huán)節(jié)就要把細節(jié)做到位，保證鈑金加工的質(zhì)量。除了產(chǎn)品的安全，操作中加工人員還要注意自身的安全，切不可大意。
2、測量中的細節(jié)。應知“失之毫厘，差之千里”，鈑金加工在操作上多數(shù)都是會使用到測量技術，測量中的數(shù)據(jù)要準確，就需要注重測量上的細節(jié)，測量存在差距可能造成產(chǎn)品的性能不佳質(zhì)量不佳等等，所以為了保證在安全性以及穩(wěn)定性上的需要，鈑金加工在操作上在操作上的細節(jié)是非常重要的。
3、清理上的細節(jié)。在清理細節(jié)上的保證，對于鈑金加工在操作上的穩(wěn)定性非常必要，一般剩余的材料需要注意及時的清理，保證在干凈上的滿足。
鈑金加工的表面處理工藝主要有：
1、電鍍鋅：利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。
2、鍍鉻：工藝原理與鍍鋅相同，鉻涂層耐腐蝕性能極強，是鍍鋅的7—10倍，并且表面美觀，但成本較高。
3、噴涂：粉末被極化，在電場力的作用下，均勻附著在極性相反的產(chǎn)品表面。屬于物理變化。主要是通過電極將涂料（粉料）極化，再將要噴涂的物體帶相反的電荷，在電場力的作用下粉料均勻的附著在物體表面。粉末靜電噴涂不會造成大氣的污染，粉末可以回收降低材料的消耗成本，涂膜性能優(yōu)越耐酸，耐堿，耐鹽的腐蝕性較好，附著力也較高。
鈑金加工遇到的問題及解決方法
1.毛邊：沖孔機或切邊緣的全過程中不徹底留出邊角余料，而厚鋼板斷開面下位置造成的毛邊，以斷開面為標準，毛邊的高寬比為0.3mm左右時，產(chǎn)生的銅粉會毀壞磨具并造成凹凸。
2.管料破碎的將會或是許邊緣發(fā)皺：放卷機線的導向性輥將會會使磨具上的導向性輥空隙鐘頭造成的發(fā)皺場景，因為管料送進頑強衡而造成的。
3.拖動印：因為輥子拖動所造成，而大多數(shù)是在忽然終止或加快時產(chǎn)生。
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